地下车库防水堵漏 地下室交接缝漏水堵漏

地下室堵漏处理的不好，建筑物发生了不均匀沉降，造成了结构开裂和防水层破坏地下室渗漏。防水混凝土施工质量不好，包括混凝土配合比、水灰比控制不严、振捣不实、养护不周，有蜂窝、麻面、孔洞等问题，导致地下室结构混凝土不密实，专注地下室堵漏出现了许多渗漏水通道。柔性防水层施工质量差，涂抹防水层采用了外防内刷的施工方法，当主体结构发生沉降时，*拉裂涂膜防水层造成地下室渗漏。
对地下室堵漏这项工程，我们需要来说明几点施工中需要注意的几点施工技巧：
1、首先地下室堵漏需要确定渗水点，地下室结构以及使用的材料等细节；
2、地下室堵漏施工时用切缝机开缝，人工治缝开槽，槽宽20，槽深20~30，槽长向缝两端头各延长100；
3、用清水将打凿好的渗漏水缝、渗漏水点清洗干净；
4、埋设注浆咀，注浆咀一般埋设在渗漏水较大或裂缝较宽的部位，注浆咀间距一般为30—50cm，渗漏水点注浆咀埋设在渗漏水部位；
5、用封堵材料把注浆咀固定并把“u”型缝封平；
6、在注浆咀处套1根约12cm长、10宽的高压胶管，用铁丝把高压胶管扎紧；
7、待封缝材料固结后，采取从裂缝左边至右边（或右至左）或由下至上的方式，用灌浆泵把化学浆从灌浆咀处灌入，灌浆压力需缓慢增加，当灌浆压力上升到 1~8mpa后，在没有加压的前提下，若灌浆泵的压力表指示针在2~3min内基本不下滑，即可停止该咀灌浆，移至下一咀续灌。在灌缝过程中，若出现灌浆咀通浆情况，即将通浆咀封闭（用铁线扎紧高压胶管口），若出现封缝部位漏浆，即应停止灌浆，用封漏材料将部位堵位；
8、封管，灌浆完毕后，用铁丝扎紧套在灌浆咀上的高压胶管口；
9、将浆液固化后（一般3d），切除注浆咀；
10、检查地下室堵漏注浆效果，若个别部位仍有渗漏现象，必须重灌，直至不渗不漏为止。

地下室堵漏主要有以下四种类型需要注意的：
 1、有缺陷的泄露，形成裂缝的主要原因是水止水不恰当地掩埋，破裂，或水停失败；
 2、施工接头漏水，主要原因是在混凝土结构工程中，在混凝土结构的施工的施工过程中形成了施工接头，如在密封材料性能上的新旧混凝土表面或施工接头的结合，不符合施工条件或不适当的铺设，混凝土收缩时，渗漏引起的裂缝；
3、在水的裂缝上凝结裂缝，在大型结构中，混凝土由于收缩和变形引起的裂缝；
4、结构混凝土渗漏，混凝土不合理的混合，导致不透水的水平太低，或者大面积的混凝土振动，导致混凝土松散，导致表面渗水。

地下室如何堵漏？
1.基层清理，剔凿渗漏部位表层，地下室堵漏方法铲除水泥砂浆，直至露出地下室混凝土基层，把混凝土基层凿毛，用清水冲洗干净，以便于封闭和观察水源。　
2.注浆堵漏　　
(1)把混凝土基层清理干净，地下室堵漏方法检查看明显渗漏的地方，做上标记。　
(2)在明显渗漏的也洞处用风钻打孔，直径6.3毫米，地下室堵漏以注浆管外径为准。用清水清洗干净。　
(3)布嘴，注浆嘴要布置在水源处。注浆嘴距离应根据裂缝大小、结构形状而定。若裂纵横交错，地下室堵漏在交叉处应设置灌浆嘴。整个施工现场布嘴6个，平均每两个之间间隔30，上下各一根，各管均装阀门，以便排水和注浆。　
(4)封闭，布嘴后，在明显渗水裂缝处和注浆管根处用速凝水泥砂浆进行封闭，要求抹平赶光。　　　　　
(5)压水试验，封闭后，等水泥砂浆有足够强度后，用水进行试验，观察封闭有没有漏水的现象，如没有就可以进行下道工序了。
(6)注浆，按配方（或根据情况自定配方）配制浆液（注意配好后避免与水接触）。地下室堵漏用与压水试验相同的方法灌入裂缝，控制压力一般于地下水压力0.3-0.8Mpa，注浆时应从底部开始，当侧面管出浆注浆2-3秒后即关闭出浆阀门和注浆阀门，接着依次由底部到侧面，再由侧面到**部，依次渐进。　
(7)封孔，待浆液完全固结后，观察没有渗漏水的现象后将注浆部位用防水砂封平。

地下车库堵漏的方法有哪些？
1、做好施工前的技术准备工作：混凝土厂家将配比单上报给本项目部的各参与方进行审核，包括材料状况等情况；掌握气候情况，尽量避开雨季浇筑。
2、坍落度的控制：在混凝土到达现场后，试验员应及时进行复核配比单和坍落度的测试，并经过监理的检验达到要求的配合比时方可浇注，发现不符坚决退场。
3、落实振捣人员：振捣人员挑选以往进行操作过的，并且有振捣知识、振捣经验和工作责任心的职工，并在浇注前由施工员进行认真的技术交底（严格分层、逐层振捣密实，且在砼终凝前将给予二次振捣）。
4、混凝土表面处理：混凝土表面处理在混凝土浇捣后2小时左右进行，板面先按标高用刮尺刮平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍并二次振捣后，用木蟹打磨，待混凝土收水后，再二次用木蟹搓,以闭合收水裂缝，木蟹的纹路与房子纵向一致，待终凝后采取养护措施。
5、模板的拆除时间：混凝土在硬过程中，早期由于混凝土内部水化热升温，混凝土内外温差会形成混凝土温度梯度，产生很大的拉应力，而混凝土早期强度低，处于不利的温度条件下，易形成裂缝，因此采用延迟拆模时间，7天后方可拆除外墙侧模板，模板的保温作用可以减少混凝土表面的热扩散，
降低混凝土内外温差，防止表面裂缝，同时可以延长散热时间，充分发挥混凝土强度的作用和材料的松弛特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止混凝土中产生贯穿性裂缝，
6、混凝土的养护：底板混凝土的养护在混凝土浇注结束后8小时内用薄膜覆盖后盖一层草袋，定时浇水养护；外墙采用带模板并浇水养护，外墙养护7-14天后拆模，保持外墙表面湿润,可采用在墙**敷设喷淋管道进行淋水养护；**板表面采用蓄水办法（板四周砌筑挡水坝）养护不少于15天。
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