电缆沟堵漏施工方法
在平常保护及巡查过程中,常常掀起盖板,在康复过程中, 没有按标准进行复盖,使其盖遮不严,留下了各式各样的缝隙。
采纳办法:对渗漏处缝隙用氰凝防水砂浆技术进行封堵,涂丙稀。
电缆沟堵漏施工流程
将电缆沟道内的积水、污泥抽排清理完毕后,按如下方法进行电缆沟堵漏施工:
a.封堵漏水点。用冲击钻或凿子将找到的漏水点扩成深30mm左右外小里大的口子,将碎渣清理干净。将速凝型堵漏粉按料∶水=10∶2.8的比例和成料团,待1~2min料团开始发热有硬感时将其塞子用木棍压实,约5min完成堵漏。
b.清理基面。将所有漏水点封堵完毕后,对基面进行清理,要求整个基面不得有浮尘、油污、泥垢,且要牢固、平整,达不到上述要求的要进行处理,油污要用碱水清洗,较厚的泥垢要用小铲铲掉,松动的基面应凿掉重新抹水泥砂浆,清理完毕后要将基面喷湿达到饱和含水率。
c.拌料。缓凝型料按照料∶水=10∶3的比例调成腻子状,要求充分搅拌均匀,不得有硬块、气泡、干粉存在其中。搅拌量大于5kg时需用搅拌器。
d.刮涂。按照底层结合层—下堵漏层—中堵漏层—上堵漏层—保护层的工艺流程电缆沟堵漏施工,待前一道堵漏层硬化后(手压不留指纹),将其喷湿,再进行下一堵漏层的电缆沟堵漏施工。
e.堵漏层硬结后,必须进行保湿养护,以防止堵漏层粉化,养护期为2天,每天喷水不小于3次,或可进行闭水试验。
f.用量。每平方米约用料2~3kg,堵漏层厚度为1.5~2mm。g1由于该堵漏层具有怕光照、怕风干的弱点,所以堵漏层做好后,要对其进行保护。电缆沟堵漏施工中采取墙面刷涂胶漆、地面打3cm厚水泥砂浆进行保护。
裂缝处理的一般原则
根据裂缝类型和所处位置不同,对其进行处理的方法也不同,对砼裂缝处理应遵循以下原则:
a.表面有防风化、防渗、抗冲、耐磨要求部位的裂缝应进行表面处理。堵漏公司输煤廊道堵漏、地下隧洞堵漏地下库房堵漏、地下室堵漏、电缆沟堵漏、电梯井堵漏、地下车库堵漏、地下涵洞堵漏、隧道堵漏、伸缩缝堵漏后浇带堵漏、地裂缝堵漏、**板堵漏、墙面堵漏、麻面蜂窝堵漏、矿井堵漏。给我们一次信任,我们用心还您一次满意的卷。
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电缆沟堵漏方法的特点
a.可带水电缆沟堵漏施工,在潮湿环境下可确保电缆沟堵漏施工质量;
b.可在背水面(沟道内壁)上电缆沟堵漏施工,且堵漏效果良好;c1适合性强,不受沟道内设施的影响,不受不规则部分限制;
d.该材料的抗渗压高,可在较深沟道中电缆沟堵漏施工;
e.粘结力强,可在多种基面上电缆沟堵漏施工;
f.使用寿命长,可做为性堵漏工程;
g.工艺符合《地下工程堵漏技术规范》之要求。
电缆沟堵漏施工及现场养护原因:
1.现场浇捣混凝土时,振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽撤过快,均会影响混凝土的密实性和均匀性,诱导裂缝的产生。
2.高空浇注混凝土,风速过大、烈日暴晒,混凝土收缩值大。
3.对大体积混凝土工程,缺少两次抹面,易产生表面收缩裂缝。
4.大体积混凝土浇注,对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位,引起混凝土内部温度过高或内外温差过大,混凝土产生温度裂缝。
5.现场养护措施不到位,混凝土早期脱水,引起收缩裂缝。
6.现场模板拆除不当,引起拆模裂缝或拆模过早。
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